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簡(jiǎn)要描述:杭州石英砂介質(zhì)過(guò)濾器選型;機(jī)械過(guò)濾器又稱(chēng)壓力過(guò)濾器或介質(zhì)過(guò)濾器,是指原水在一定的壓力作用下,通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)濾除水中懸浮物,不溶性顆粒,除去色味,脫氯從而達(dá)到凈化的目的。
產(chǎn)品型號(hào): HSR-1200
所屬分類(lèi):石英砂介質(zhì)過(guò)濾器
更新時(shí)間:2020-05-19
杭州石英砂介質(zhì)過(guò)濾器設(shè)備選型
又稱(chēng)壓力過(guò)濾器或介質(zhì)過(guò)濾器,是指原水在一定的壓力作用下,通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)濾除水中懸浮物,不溶性顆粒,除去色味,脫氯從而達(dá)到凈化的目的。當(dāng)凈化一定量原水后,通過(guò)反沖洗方式,對(duì)過(guò)濾介質(zhì)進(jìn)行凈化清洗,使之恢復(fù)過(guò)濾功能。
杭州石英砂介質(zhì)過(guò)濾器設(shè)備選型
石英砂過(guò)濾器,淺層介質(zhì)過(guò)濾器它是利用石英砂作為過(guò)濾介質(zhì),在一定的壓力下,把濁度較高的水通過(guò)一定厚度的粒狀或非粒的石英砂過(guò)濾,有效的截留除去水中的懸浮物、有機(jī)物、膠質(zhì)顆粒、微生物、氯、嗅味及部分重金屬離子等,zui終達(dá)到降低水濁度、凈化水質(zhì)效果的一種高效過(guò)濾設(shè)備。
機(jī)械過(guò)濾器又稱(chēng)壓力過(guò)濾器或介質(zhì)過(guò)濾器,是指原水在一定的壓力作用下,通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)濾除水中懸浮物,不溶性顆粒,除去色味,脫氯從而達(dá)到凈化的目的。當(dāng)凈化一定量原水后,通過(guò)反沖洗方式,對(duì)過(guò)濾介質(zhì)進(jìn)行凈化清洗,使之恢復(fù)過(guò)濾功能。
設(shè)備選型使用方法
1)濾料處理:
濾料采用石英砂或無(wú)煙煤,濾料應(yīng)進(jìn)行酸性、堿性和中性溶液的化學(xué)穩(wěn)定試驗(yàn),浸泡2~4小時(shí)后,應(yīng)符合以下要求:
全固形物的增加量不超過(guò)20mg/L;
耗氧量的增加不超過(guò)10mg/L;
在堿性介質(zhì)浸泡后,二氧化硅的增加不超過(guò)10mg/L。
2)濾料裝填:
有水力裝卸的廠應(yīng)使用水力裝料,裝料完畢關(guān)閉人孔進(jìn)行反洗,直至出水澄清,然后打開(kāi)人孔,除去上部的粉末及臟物,整理濾料表面平齊,如此反洗兩次,至出水澄清即算合格。
如采用人工裝料,應(yīng)首先在設(shè)備內(nèi)裝水約1/2,將濾料分三次裝入,每次裝入1/3濾料并進(jìn)行反洗,zui后要求與水力裝卸相同。
3)過(guò)濾:
投入運(yùn)行前要進(jìn)行正洗至出水澄清,每小時(shí)觀察出水一次,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)達(dá)不到要求時(shí),立即停止,進(jìn)行反洗,或根據(jù)進(jìn)出口壓差來(lái)決定反洗,一般濾層水頭損失比清潔濾料層增加0.05MPa左右。
4)反洗:
關(guān)閉進(jìn)水閥,打開(kāi)排水閥,將水面降至視鏡管的地位,關(guān)閉排水閥,打開(kāi)壓縮空氣進(jìn)口閥及排氣閥,將壓縮空氣從底部送入,松動(dòng)濾層3~5分鐘后,氣體從排氣閥排出。
緩慢地打開(kāi)反洗進(jìn)水閥,水從底部進(jìn)入,當(dāng)排氣閥向外溢水時(shí),立刻關(guān)閉排氣閥,打開(kāi)反洗排水閥,水從上部排出,流量逐漸增加,zui后保持一定的反洗強(qiáng)度,使濾層膨脹10%~15%,保持2~3分鐘,關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)口閥,并加大反洗流量,使濾層膨脹40%~50%,保持1~2分鐘,然后關(guān)閉反洗進(jìn)水閥及反洗排水閥。
5)正洗:
正洗時(shí),打開(kāi)進(jìn)水閥及正洗排水閥,水由上往下沖洗,正洗流速5米/時(shí),正洗5~10分鐘,至出水透明時(shí),即關(guān)閉排水閥,打開(kāi)出水閥,投入正常運(yùn)行。
6)機(jī)械過(guò)濾器沖洗時(shí)應(yīng)注意:
反洗時(shí)不應(yīng)有跑砂現(xiàn)象。遇到反洗時(shí)間超過(guò)規(guī)定而出水仍然不清的異常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)檢修設(shè)備,而不應(yīng)盡量加大反洗速度,以免損壞設(shè)備.
鋼制過(guò)濾器防腐方式為:碳鋼襯膠、氯磺化漆、環(huán)氧煤瀝青。