石英砂介質過濾器

簡要描述：石英砂介質過濾器一般用于水處理工程的預處理過程，主要去除機械雜質，膠體，微生物，有機物和活性氯等。殼體材質一般有PE、鋼襯膠、鋼噴塑及鋼環(huán)氧防腐、不銹鋼及玻璃鋼等幾種。鋼制過濾器防腐方式為：碳鋼襯膠、氯磺化漆、環(huán)氧煤瀝青。

產品型號： 10T/H

所屬分類：石英砂介質過濾器

更新時間：2018-03-20

聯(lián)系我們 在線咨詢

簡介：

石英砂介質過濾器一般用于水處理工程的預處理過程，主要去除機械雜質，膠體，微生物，有機物和活性氯等。殼體材質一般有PE、鋼襯膠、鋼噴塑及鋼環(huán)氧防腐、不銹鋼及玻璃鋼等幾種。根據(jù)不同工藝需要，過濾介質一般有石英砂，活性炭，錳砂，無煙煤等。根據(jù)進水方式可分為單流式過濾器、雙流式過濾器，根據(jù)實際情況可聯(lián)合使用也可以單獨使用。

石英砂介質過濾器的管道簡單，運行平穩(wěn)。過濾流速一般為4-50m/h，運行周期一般為8小時。雙流式機械過濾器上下兩端設有進水裝置，中部設有出水裝置。其優(yōu)點是過濾水量較大，除污能力較高，運行周期長，一般為20小時，缺點是管道系統(tǒng)較為復雜，運行不太穩(wěn)定，沖洗換料較為困難。

廣泛用于水處理過程中，主要用于給水處理除濁，反滲透、以及離子交換軟化除鹽系統(tǒng)的前級預處理，也可用于地表水、地下水除泥沙。進水濁度要求小于20度，出水濁度可達3度以下。雙層濾料為：上層無煙煤400mm/1.2～2.5mm；下層石英砂800mm/0.5～1.2mm。

工作原理

多介質過濾器又稱壓力過濾器或介質過濾器，是指原水在一定的壓力作用下，通過過濾介質濾除水中懸浮物，不溶性顆粒，除去色味，脫氯從而達到凈化的目的。當凈化一定量原水后，通過反沖洗方式，對過濾介質進行凈化清洗，使之恢復過濾功能。

產品特點：設備結構簡單，容易操作，安全性能高；運行穩(wěn)定；易于維護保養(yǎng)。

反沖洗

1、在設計反沖洗裝置時,反沖泵、管道必須符合反沖洗量的要求,反沖洗強度為12～15L/(s.m2);

2、采用壓縮空氣擦洗濾料,使濾料表面的污泥等物脫落,其強度為18～25L/(s.m2)。

技術參數(shù)

設計壓力：工作壓力6kgf/cm2 試驗壓力：9kgf/cm2

進水溫度：4～50℃

運行流速：10m/h（設計可考慮：單層濾料8m/h；雙層濾料12m/h）

濁 度：進水<20mg/l,出水<5mg/l

反洗強度：無煙煤10～12 L/s·m2；石英砂15～18 L/s·m2；無煙煤、石英砂雙料13～16 L/s.m2

石英砂過濾器過濾器規(guī)格及性能

 注：1、zui大工作壓力0.6Mpa；

     2、內裝卵石墊層及濾料層（石英砂）、用戶自理。

多介質過濾器外形尺寸(mm)

使用方法

1)濾料處理：

濾料采用石英砂或無煙煤，濾料應進行酸性、堿性和中性溶液的化學穩(wěn)定試驗，浸泡2～4小時后，應符合以下要求：

全固形物的增加量不超過20mg/L；

耗氧量的增加不超過10mg/L；

在堿性介質浸泡后，二氧化硅的增加不超過10mg/L。

2）濾料裝填：

有水力裝卸的廠應使用水力裝料，裝料完畢關閉人孔進行反洗，直至出水澄清，然后打開人孔，除去上部的粉末及臟物，整理濾料表面平齊，如此反洗兩次，至出水澄清即算合格。

如采用人工裝料，應首先在設備內裝水約1/2，將濾料分三次裝入，每次裝入1/3濾料并進行反洗，zui后要求與水力裝卸相同。

3)過濾：

投入運行前要進行正洗至出水澄清，每小時觀察出水一次，發(fā)現(xiàn)水質達不到要求時，立即停止，進行反洗，或根據(jù)進出口壓差來決定反洗，一般濾層水頭損失比清潔濾料層增加0.05MPa左右。

4）反洗：

關閉進水閥，打開排水閥，將水面降至視鏡管的地位，關閉排水閥，打開壓縮空氣進口閥及排氣閥，將壓縮空氣從底部送入，松動濾層3～5分鐘后，氣體從排氣閥排出。

緩慢地打開反洗進水閥，水從底部進入，當排氣閥向外溢水時，立刻關閉排氣閥，打開反洗排水閥，水從上部排出，流量逐漸增加，zui后保持一定的反洗強度，使濾層膨脹10%～15%，保持2～3分鐘，關閉壓縮空氣進口閥，并加大反洗流量，使濾層膨脹40%～50%，保持1～2分鐘，然后關閉反洗進水閥及反洗排水閥。

5）正洗：

正洗時，打開進水閥及正洗排水閥，水由上往下沖洗，正洗流速5米/時，正洗5～10分鐘，至出水透明時，即關閉排水閥，打開出水閥，投入正常運行。

6）機械過濾器沖洗時應注意：

反洗時不應有跑砂現(xiàn)象。遇到反洗時間超過規(guī)定而出水仍然不清的異常現(xiàn)象時，應檢修設備，而不應盡量加大反洗速度，以免損壞設備.

鋼制過濾器防腐方式為：碳鋼襯膠、氯磺化漆、環(huán)氧煤瀝青。